眾所周知，金屬3D打印件完成之后會存在很多缺陷，如間隙缺陷和材料本質的物理性能缺陷，產品內應力過大、硬度不夠、可塑

性低等實際性能問題，只有解決產品的缺陷，才能達到臨床和應用階段。

鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領域。

世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發，并得到了實際應用。目前鈦也是3D打印行業應用領域較成

熟且關鍵的特殊材料，因為材料的優勢性，已經應用到很多航空航天領域。

那金屬3D打印之后也會出現性能不足的情況嗎，當然結果也是一樣，需要處理。

那我就先簡單介紹一下，鈦合金目前成熟應用的多為醫療行業和航空航天中，產品后續的熱處理也 是極為關鍵的一點，這涉及

到后期產品的實際臨床試驗條件。3D打印鈦合金醫療件的熱處理相對而言比較簡單，除去醫療器械的熱處理以外，基本人體植入物

都是真空退火、真空除氣可以滿足大部分要求。產品的熱處理第一步就是要去除產品內應力，增加產品韌性，提高可塑性，這個也是

必須要解決的性能問題，產品的表面光亮度提高，并解決產品的水氧含量指數，這個過程看似非常簡單，但有一個環節疏忽，直接導

致產品無法正常到臨床試驗或直接報廢。

友情說明一下，由于產品打印出來后內應力非常大，直接切割下來會產生外形尺寸變形，如果產品對外形精密度要求較高的情況

下建議先熱處理哦！

3D打印鈦合金在航空航天件應用的也很廣泛，包括發動機、渦輪增壓器、推動裝置、散熱器等。關于金屬3D打印航空航天件的

熱處理，目前最重要的就是產品在熱處理過程中水氧含量的析出，包括整個工藝過程的爐內真空度的變動，都要嚴格的要求，每個應

用部件的不同處理工藝完全不同。而且每個工藝的數據都是完全不一樣，常見的工藝有淬火、退火、固溶、時效等。

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