金屬3D打印技術，是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體形狀

的技術。從打印耗材看，目前研究較多且國家支持的3D打印金屬材料主要包括以下幾種：

滿足航空航天 3D 打印復雜零部件用粉要求，低成本鈦合金粉末成本相比現有同等鈦合金粉末降低 50～60%；利用 3D 打印工

藝致密化后的金屬制品，其物理性能與相同合金成分的精鑄制品相當；開發金屬粉末的致密化技術，建立制品的評價標準體系。

非金屬3D打印的材料研究開始較早，至今已經初步形成規模化的產業。目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠

類材料、金屬材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D打印領域得到了

應用。

由于現階段90%的3D打印機用戶都使用的是桌面級產品，因此像ABS、PLA這兩種塑料材質的耗材用量占比超過50%，目前高

分子材料生產商也主要集中于ABS和PLA以及尼龍材料。從材料種類看，3D打印行業的發展取決于其材料的研發和應用，當前全球

3D打印行業的發展主要的材料有PLA、ABS、Standard Resin、PA12、PA 2200、PETG和Clear Resin等。其應用最為廣泛的為

PLA材料，應用占比為37.1%，其次為ABS占比為15.5%。

隨著組織工程研究的不斷深入，表明3D打印技術適用于打印細胞、生物支架材料和細胞活性因子，其在器官打印中的應用也日

益受到關注。目前生物組織及器官的3D打印主要分為兩類，一類是直接打印生物支架，之后再細胞進行培養；第二類是將生物支架

和細胞同時打印。生物支架是用于支撐組織成長為一個完整的組織的框架材料，是組織工程三要素之一，也是目前3D打印技術研究

的熱點之一。生物支架材料一般為多孔材料，這樣有利于細胞的培養。其3D打印方法較為多樣，激光選區熔化（SLS）、光固化成

形（SLA）、三維立體打印（3DP）等方法均可制備生物支架。目前對于硬組織如骨骼的3D打印成型較為成熟，其材料一般為鈦鎂

合金或羥基磷灰石與高分子材料的復合材料，其技術已較為成熟，并被成功的運用于臨床。

如今，3D打印產業已經進入高速發展的階段，雖然存在材料種類少、加工成本高等諸多制約產業發展的因素，但相對于傳統的

制造方式（減材制造），3d打印技術對材料的總體利用率高，可以制造復雜的結構零件，并且無需開模，制造工序少，周期短。其

在在航空航天制造領域、生物醫療領域、設計領域優勢日益凸顯。除了在材料方面外，3D打印在其他方面也有較大的發展空間，例

如可以將3D打印與“互聯網+”和“云計算”相結合，實現制造資源的高度共享，進入個性化定制階段。另外可將3D打印和傳統的

切削減材相結合，用以保證零件的成型制造精度。

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