雖然3D打印技術已經存在了幾十年，但它以前僅限于業余愛好者和設計師的小圈子，只用于制造一次性原型。此外，以前的3D打印技術使用的是任何非塑料材料(尤其是金屬)，這種材料非常昂貴，速度慢得令人無法接受。然而，現在，由于成本低，使用方便，這項技術有望成為一項實用的技術，可用于零部件的生產。如果它被廣泛使用，將有可能改變我們大規模生產產品的方式。  

快速三維金屬印刷的工業應用  

傳統的制模工藝，除了需要多臺數控設備的配合外，還需要澆鑄等工藝，從得到圖紙，獲得最終產品，所需時間約為20天。采用金屬三維印刷設備，易于制造工藝，一臺打印機可以完成模具打印，打印時間不到一天，再加上燒結等后處理工序，成品只需2~3天，大大提高了生產效率和自動化水平，降低了手工需求，單鞋模具的生產成本可降低50%以上。另外，取消鑄造工藝后，也可以減少鑄件對環境造成的污染。  

快速金屬三維印刷鞋模的優點  

從固定資產投資的角度來看，傳統工藝需要投資約10臺數控設備，每臺成本為20~300000元，金屬3D印刷工藝成本約為500000元，后續燒結等加工設備約為10~300000元。這兩種工藝的固定投資熔滴噴印技術不需要傳統工藝的一半。  

傳統的精密鑄造方法僅限于批量原因，交貨時間一般為20×30天，且由于環境保護的原因，成本將越來越高。  

傳統的數控方法由于其工藝繁多，交貨時間長，成本比鑄造法高。  

傳統的方法不能制造復雜形狀的優化結構設計(如將實體零件制成網格結構，以減輕重量和改善散熱)。  總公司金納科技是一家擁有核心技術的納米（納米鉭粉、納米鎢粉）、微米金屬粉末的高新科技生產企業。為高端前沿的電子材料、高分子聚合物改性材料、  

金屬3D打印  

材料等行業解決關鍵原材料的供應及應用難題。自主知識產權的粉體生產全套設備及粉體改性工藝經近10年的驗正和優化，達到了世界前沿水平。金納公司成立僅一年多，“高純度多用途球形納米材料”、“智能環保納米粉體制備機”等產品被認定為“廣東省高新科技產品”，成功替代了多款進口材料，成為多家跨國企業在國內的供應商。  

金納科技依托南海優越的人才政策和人才板服務，成功引進了知名高校材料領域博士后等高端人才，獲選了南海區藍海創新創業團隊項目。公司作為天津大學先進儲能實驗室、華南理工大學聚合物新型成型裝備國家工程研究中心等高校的納米材料應用開發基地，在部分領域取得了重要突破，初步形成了公司金屬微納粉體核心技術+高校/企業專業應用聯合研發的合作模式。