數量--傳統制造更適合大批量生產，而金屬3D打印對于小型，復雜或特殊的液壓元件可能更經濟或實用。節省時間--切割工序，如CNC加工，從一根金屬棒生產一個元件可能需要30至60天，或需要6至12個月。對于3D打印，液壓元件可以在幾天內按需打印。如果印刷的零件需要加工，交貨時間可能會增加到一兩周。Prototype-3D打印原型設計可以同時產生不同的原型變體，從而使評估設計方案成為可能。材料選擇-液壓元件必須具有足夠的強度和耐腐蝕性，以安全地處理液壓系統中普遍存在的高壓。3D打印技術可以提供更廣泛的材料，包括不銹鋼(AISI316L)，鋁，鈦，鉻鎳鐵合金(Ti6Al4V)(625或718），以及馬氏體時效鋼。

    由于金屬3d打印在液壓系統領域的應用較新，因此提出了一個問題，即如何將三維打印零件的材料性能與傳統工藝進行比較。雖然典型的力學性能，如拉伸強度、屈服強度和彈性模量似乎相當，但液壓系統中經常遇到的高壓需要根據材料的選擇加以考慮。

    通過適當的材料選擇和設計，零部件可以承受這些壓力，但也可能遇到難以適應的沖擊和壓力沖擊。例如，流形通常由球墨鑄鐵或其他球墨性材料制成，以處理這些沖擊，但這些材料不利于3D打印的制造過程。鋼鐵和碳鋼材料也屬于這一類，因為原材料必須以粉末的形式存在。

    復雜的液壓元件，通過金屬3D打印，可以包括細節、重量和尺寸的縮減，而不影響性能。這對于傳統的加工工業來說是極其困難的，甚至是不可能的。