球形鎢粉外觀呈球狀，與普通鎢粉相比較，具有粉末流動性好和高振實密度的顯著特點。球形鎢粉作為鎢和鎢合金3D打印，多孔材料，高致密粉體噴涂等行業的原料，其制備方法受關注。那么，球形鎢粉有哪6種制備方法呢?  

國內制造的方法有：  

1.采用鎢粉二次氧化再還原的技術，可以得到準球形的鎢粉，且制造費用較低，但是球化不夠充分。  

2.利用制粒燒結法生產應用于熱噴涂的球形粉末，可制得粒徑40～750μm的球形鎢粉。該鎢粉末的致密度不高，且顆粒直徑較大，粉末較粗。  

3.以六氟化鎢為原料制取細顆粒(3～5μm)的球形鎢粉，該方法因涉及到強烈腐蝕性的氣體，生產條件比較惡劣，而在當今社會對環保要求較高的背景下其離規模化生產尚有一定的距離。  

4.鎢棒用旋轉電極直流弧等離子體法制備球形鎢粉，該方法只能制備顆粒較粗的粉末(150～1700μm)，不能制備尺寸較小精細球形鎢粉，而且設備成本十分昂貴。  

國外制備球形鎢粉主要方法如下：  

1.通過氣相沉積從六氟化鎢中制取大粒度(40～650μm)球狀鎢粉，由于該工藝涉及到強烈腐蝕性的氫氟酸，生產條件惡劣，且對環保要求很高，因此在實際應用中很難得到大面積普及。  

2.利用感應耦合等離子體炬對Cr、Ta、Mo、W、MgO等粉末進行球化和氣冷，即可得到球形鎢粉，不過該制備方法要求要有一個很大的冷卻室，冷卻室內必須通以高純氬氣，成本很高，而且一次處理后粉末的球化率最高只能達到85%，要想得到全部是球形的粉末，就需要進行多次的分選和再球化的過程，這顯然大大增加了生產成本。